问题一：开裂
1、问题现象：
漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂";如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。
2、问题原因：
(1)底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响(机械作用，温度变化等)而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。(2)底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。 (3)室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。(4)木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。 (5)木材含水率太高，日久发生变形引起开裂; (6)固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂;(7)施工过厚; (8)施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
3、解决对策：
(1)底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。 (2)底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。(3)选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。 (4)要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。 (5)按指定的配比施工;(6)不要厚涂，总厚度不要超过150μm。 (7)在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。 (8)木材含水率控制在12%以下。
问题二：漆膜脱落
1、问题现象：
由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。 起皮
2、问题原因
(1)底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。 (2)物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。(3)物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。(4)底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。 (5)施工温度过低。
3、解决对策：
(1)选择配套的底漆、面漆。 (2)基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。(3)基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆(刷、辊、或喷)面漆，以增加层间附着力。
问题三：漆膜粗糙
1、问题现象：
涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
2、问题原因：
(1)使漆膜干燥后表面粗糙。(3)施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。(4)基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。
3、解决对策：
(1)调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 (2)漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。(3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 (4)基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。(5)涂膜表面已产生粗糙现象。
问题四：起灰
1、问题现象：
油漆刷涂或喷涂经过干燥后，用手摸轻摸会掉燃料。
2、问题原因：
(1)产生这个问题多半是双组份油漆，其中组份二固化剂加入偏少。(2)油漆在开桶后一直没有充分搅拌，经过好多次使用。油漆中的油脂部分已经用的差不多了，而留下更多的基体。 (3)油漆固化剂已经失效。(4)喷涂稀释剂加入过多，冲淡了固化剂作用。
3、解决对策：
(1)用量杯、刻度尺测量比例。(2)刷涂施工时，应彻底搅拌基体，把树脂和油脂充分搅匀。在一次使用不完，剩余的基料和固化剂要盖严桶盖，防止空气流通。(3)固化剂需要在规定的温度保存，并定期复查。 (4)正确选择稀释剂，严禁喷涂高温后的零件。
问题五：脱落
1、问题现象：
漆膜表面出现鳞片状脱落。这些脱落的漆片易碎，其边缘呈上卷状脱离基底表面。机械面漆层与其下层表面失去结合力。
2、问题原因：
a)下层表面受到蜡、油脂、硅酮、油、脱模剂、水、铁锈或肥皂水等的污染。
b)在钢或铝基底表面未使用金属表面处理剂，或者所使用的金属处理剂型号不对。
c)基底表面结合力不够。
d)喷漆时，基底表面温度太高或太低。
e)喷涂底漆的方法不当，底漆未充分干燥。
f)油漆的黏度不适当，所使用的稀料型号不对或质量太差，压缩空气的压力太高。
g)漆膜太厚。
h)相邻两层漆膜之间存在内应力。
3、解决对策：
a)要保证认真地清洗准备喷涂的基底表面，并用干净布将表面揩干。
b)在钢或铝基底表面一定要使用正确的金属的表面处理剂，基底表面处理好30分钟内开始喷漆，以防基底表面生锈。
c)喷涂前，要对基底表面进行打磨处理，并且要注意将所有磨硝全部清除干净。
d)喷涂和干燥过程中，要保证底漆充分固化后才可继续喷涂面漆。