在“双碳”目标的推动下，作为我国“碳排放大国”，加快冶金、建材、矿山等重点行业碳达峰，促进节能减排成为重点任务全产业链，打造绿色低碳园区。 双碳在工业领域的关键突破。
实现绿色可持续发展的目标，数字技术已成为工业领域最有利的工具。 依靠通信技术的改进，控制设备可以通过内置的通信功能实时采集生产设备在各个环节产生的数据； 同时，借助控制设备计算能力的提升，企业可以对数据进行深入分析处理，找到薄弱环节并进行突破，减少能源浪费，从而提高生产效率。整体生产效率。
为此生活网报道，越来越多的企业注重对各个生产环节的控制设备进行数字化改造，以提高数据分析、处理和控制能力，实现节能增效。 但由于工艺和生产技术日益复杂，传统PID控制（比例、积分、微分控制）的数字化受到限制。 无需提前建立模型，仅通过算法来驱动控制元件，以缩小实际变量与目标值之间的距离。 差距; 且可设定的目标值单一。 一旦涉及到多变量的输入、预测和执行，PID就束手无策，影响效率的进一步提高。
依托先进的架构，施耐德电气提供包括AVEVA APC先进过程控制软件在内的集成软硬件解决方案。 它可以通过输入现有数据来创建模型，设置多个目标值，并将实际变量保持在最低限度。 在最佳范围内波动，实现“卡边作业”，提高产品质量和经济效益的同时减少不必要的能源消耗。
下图为例：该过程是水泥厂炉温随时间变化的曲线。 当不引入AVEVA APC先进过程控制软件时，炉温会在设定值附近大幅波动。 每当出现波动峰值时，就会产生不必要的能量消耗。 经过AVEVA APC的精确控制后，波动明显减缓，降低了能耗，降低了因温度过高而发生故障的风险。
与传统控制相比，先进过程控制的水泥窑温度波动更小
在6月8日举行的以“创新融合生态，加速双转型”为主题的2023施耐德电气创新峰会上，AVEVA APC先进过程控制软件引起了业界的高度关注。 在建材及矿业分会场，施耐德电气工业自动化业务建材及矿业行业高级架构师冯静与行业专家、行业领袖及专业人士分享了施耐德电气针对矿业及有色金属行业的整体解决方案。 其中展示的AVEVA APC先进过程控制软件相比传统PID控制具有优势，为行业加速低碳绿色转型开辟新思路。
冯静，施耐德电气工业自动化业务建材及采矿行业高级架构师
数字赋能推动行业驶入绿色快车道
目前，AVEVA APC广泛应用于冶金、建材、矿山等领域。 在甘肃祁连山水泥集团，AVEVA APC先进过程控制软件成功帮助其实现了水泥窑、预热器、篦冷机和磨机系统的优化运行。 水泥窑安全、稳定、可靠，运行优化。
在有色行业，拥有近70年历史的白银有色集团业务涵盖铜、铅、锌、金、银等有色金属和稀贵金属的开采、选矿、冶炼、加工等。 在数字化转型过程中，白银有色集团确立了三大战略目标，以创新方式驱动传统产业高端化，以先进技术助力传统产业智能化，以新发展理念引领传统产业绿色化。 施耐德电气强强联手，开启数字化转型之旅。
在施耐德电气的全流程支持下，白银有色集团引进了AVEVA APC先进的过程控制软件，以系统辨识模型和数学模型计算为核心，以工厂控制网络和管理网络为信息载体。 双方共同建立了多变量预测模型。 在减少生产过程中人为干预的同时，实现平稳运行，确保变量控制和稳定控制，最大限度地减少不必要的能源消耗。
今天，数字化既是传统产业双重转型的大势所趋，也是其发展的内生动力。 作为冶金、建材、矿山双转型过程中值得信赖的合作伙伴，施耐德电气愿意分享其在自动化电气化和科技领域的先进理念，以数字化为切入点，提供覆盖全行业的解决方案和服务生命周期中，我们将持续帮助企业降本增效，实现“双碳”转型。