竹材制品是中国制造业的代表产品，竹材制品一般质硬耐磨，纹理细腻。全国丰产竹林一般只占竹林总面积的25%左右，占用的面积并不算特别大。竹材加工的时候一般会采用一些新的技术措施，并且要进行精耕细作的农业经营，如果采用集约经营的方式的话，也可以提高单位面积产量的，这样就可以增加产品的总量了。小编也收集了一些信息，希望能给大家一些帮助，帮助大家了解更多的加工流程信息。
竹材加工的种类
竹材加工的种类非常多，像手工雕刻、砂光、组立检砂，还有涂装、包装、备料等情况都是一些基本的种类。一般要选择检验合格的以及适用的竹柸面板，然后就可以按照产品的尺寸进行开料。不同的产品要选择不同的方法，不管哪一种方法都有一定的章程。细作，手工雕刻，砂光这些方面都是比较常见的。
竹材加工有什么流程
竹材加工的流程其实并不复杂，跟着小编一起来看一看。首先，要准备一些带沟槽的厚竹片进行制备。随后要将直径很大的毛竹横截成一块一块的竹段，除去外节后，一般可以分成2—4小块，然后再除去内节，除去内节要对竹材进行蒸煮软化。上压式单层平压机的加热加压功能能够将弧形的竹块展开铺成平面。最后一道工序就是经过双面的压刨后，将原料加工成厚竹片。定型干燥是接下来的步骤。为了防止竹片在干燥的过程中出现问题，平整的竹片要在横向恢复力作用下发生卷曲变形作用，采用加压干燥的工艺与设备就是重要的了。湿竹片在压力加热，随后解除压力，排除水分。竹片施胶是接下来的步骤。四辊涂胶机对竹片进行处理，采用辊涂水溶性酚醛树的脂胶，涂胶量一般是固定的。在胶粘剂还可以加入面粉、豆粉作为填充剂。组坯是下一个步骤。一般需要采用手工组坯的方法，按照对称的原则还有奇数层原则与竹片纹理进行组坯。面板要用材质好的竹片，面、背板的竹青应该要向外，竹黄应该要向内。预压与热压也是一个重要的步骤。预压是为了防止板坯，然后要向热压机产生的位移等缺陷时，组坯后热压，要对板坯在室温下预压，最后粘合成整体材料。热压重要采用热胶合工艺，热压的温度一般在140oC左右，单位压力，热压时间也都可以按照一定的标准进行计算。同样的，为了防止“鼓泡”的产生，热压后期一般会采用三段降压工艺。最后一个流程是板材的接长与表面处理。这一个步骤指的是竹材胶的合板用作车厢底板，然后要求板材长度与车厢长度保持一致，压制的板材需要接长。
竹材加工后续工作
竹材加工过后还需要进行一些后续处理，现场没有处理干净的东西要记得处理干净。加工留下的一些余料还可以进行一些后续的利用，这样可以节约一些资源。竹材加工并不复杂，但是要注意严谨的工艺流程。