问题一：离油
1、问题现象
离油是涂膜表面上出现局部收缩，好象水洒在蜡纸上似的，斑斑点点露出底层的花脸状现象，又叫鱼眼、发笑、缩孔等。
2、问题原因
(1)被涂物有水分、油份或油性蜡等;(2)空气压缩机及管道带有水分油污;(3)工作环境被污染，喷涂设施及喷涂工具不洁。(4)油漆中不小心混入水、油等不洁物;(5)擅自加入消泡剂等化学物品;(6)环境里溶剂蒸汽含量高，通风不良。(7)底层油漆品质不良，或受到污染;
3、解决对策
(1)被涂物避免污染，且需要打磨彻底;(2)使用油水分离器，并定期排水，二小时一次;(3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等，衣物、擦拭布被 污染应清洗清洁后，才可接触作业物，施工中注意不让杂物掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具洁净;(4)旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净并打磨彻底后再予以施工。(5)不要擅自加入其它化学物品;(6)如在刷涂时发现有"发笑"现象，应立即停刷，并用溶剂将"发笑"部分洗净，待表面干后，重新刷涂一遍涂料。
问题二：不干或慢干
1、问题现象
涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化
2、问题原因
(1)被涂面含有水分;(2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂;(3)使用含水、含醇高的稀释剂;(4)温度过低，湿度太大，未达干燥条件;(5)一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
3、解决对策
(1)待水分完全干后再喷涂;(2)按比例加固化剂调漆;(3)使用厂家提供的配套稀释剂; (4)在正常室温内喷涂;(5)两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。
问题三：失光
1、问题现象
涂膜成雾状不能获得预期的光泽
2、问题原因
(1)被涂物面粗糙多孔，吸油量大; (2)稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少; (3)排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上;(4)选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快; (5)抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗; (6)施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化;(7)打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼;(8)被涂物表面附着灰尘，漆粉末清除; (9)油漆加入固化剂后放置时间太长。
3、解决对策
(1)选择好板材，或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整; (2)控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液;(3)保持良好的排气; (4)选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂; (5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度;(6)要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂; (7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好; (8)清理干净被涂物面;(9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。
问题四：流挂
1、问题现象
在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。
2、问题原因
(1)稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。(2)施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。(3)选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。(4)刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。(5)被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。
3、解决对策
(1)选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。 (2)施工环境温度和湿度适宜。(3)选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。(4)在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。 (5)应选择涂料的配套稀释剂。(6)彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。(7)当漆膜未完全干燥，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作。
问题五：刷痕
1、问题现象
在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。
2、问题原因
(1)涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 (2)在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。(3)选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 (4)被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。
3、解决对策
(1)调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 (2)刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。(3)要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 (4)用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。(5)刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。(6)发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。
问题六：桔皮
1、问题现象
涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。
2、问题原因
(1)油漆太稠，稀释剂太少; (2)喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远; (3)施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平;(4)作业环境风速过大; (5)使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发; (6)加入固化剂后，放置时间过长才施工。
3、解决对策
(1)注意油漆配比，注意合理调漆; (2)充分熟练喷枪使用方法; (3)改善施工场所条件; (4)防止在强风处涂装;(5)使用适当的稀释剂调漆; (6)加入固化剂调漆后尽快用完。(7)增加适量氧化锌可以消除此现象。