在当今快速发展的工业环境中，信息技术（IT）与操作技术（OT）的融合已成为推动制造业转型升级的关键力量。这种融合不仅促进了生产效率的提升，还带来了前所未有的网络安全挑战。本文旨在探讨IT与OT融合的现状、面临的网络安全风险，以及提出一种可行的安全融合策略。
操作技术（OT）的定义强调了其在工业环境中的核心作用，即直接对设备、资产、流程和事件进行监控和控制，以实现对物理过程的检测或改变。这种技术的应用范围涵盖了硬件和软件两个方面，其主要目的是确保工业自动化和效率。
在这一定义下，OT 的“直接”作用体现在其对工业控制系统的管理和操作，这包括但不限于可编程逻辑控制器（PLC）、分布式控制系统（DCS）以及监控和数据采集系统（SCADA）。这些系统和技术共同构成了OT的基础架构，它们负责收集数据、执行自动化任务，并确保工业过程的连续性和稳定性。
与OT 相对的是信息技术（IT），它主要服务于企业的管理层面，包括硬件、软件、网络和通信技术等。IT 系统负责存储、处理和分发信息，确保企业内部各部门之间的信息流通和协作。
介于IT和OT之间的是制造执行系统（MES）和制造运营管理系统（MOM）。这些系统充当桥梁的角色，连接企业的管理层和生产现场，确保生产指令的准确执行，同时收集生产数据反馈给管理层，以便于决策和优化生产流程。
IT与OT融合的现状
随着“云、大、物、移、智”等新技术在工业领域的广泛应用，IT与OT的深度融合已经成为现实。工业互联网作为这一融合的代表，不仅改变了工业生产管理的方式，还对运营决策和制造执行产生了深远影响。例如，通过云平台的实施，企业能够降低成本、提高设备安全性和预测性维护能力，同时提升经营决策的效率。
网络安全风险
然而，随着IT与OT的融合，网络安全风险也随之增加。从应用层面来看，工业互联网的开放性使得企业内部的业务逻辑暴露于网络中，易受攻击。网络层面上，IT与OT网络的互联带来了安全风险的互相渗透，例如物联网终端使用的GSM网卡存在数据被截获的风险。设备层面上，工业控制系统的漏洞和缺陷使得恶意程序易于传播。数据层面上，敏感信息的泄露和滥用成为新的威胁。
安全融合策略
为了应对这些风险，企业需要采取一系列安全融合措施。以下是一些具体技术和案例：
IT与OT的安全融合是制造业转型升级的重要抓手。企业应加强IT与OT技术融合的标准化建设，建立完善的安全保障体系。通过实施上述策略，可以有效提升工业控制系统的安全性，保障工业生产的安全运行。未来，随着技术的不断进步，我们期待看到更多创新的安全解决方案，以应对日益复杂的网络安全挑战。